Лазерная и плазменная технологии резки листового металла давно конкурируют между собой. У каждого способа есть свои достоинства и недостатки. Чтобы понять, какой метод и когда предпочтительнее применять, нужно подробнее изучить и разобраться. При выборе нужно учитывать множество факторов: марку металла, толщину листа заготовки, требования к точности реза. Рассмотрим детально, что представляют собой обе технологии.
Лазерная резка: отличительные характеристики
Резка листовой заготовки на станке посредством лазера представляет собой точечное воздействие луча на металл, с его последующим расплавлением. Главное преимущество этой технологии заключается в возможности работы с тонколистовыми металлозаготовками. После обработки их целостность не нарушается. Деталь не нуждается в последующей обработке, поскольку при контакте с лазерным лучом не происходит процесса окисления. Станок незаменим при работах со сложными в плане геометрии формами, когда нужно выполнить острый поворот при резке.
Среди достоинств резки посредством лазера стоит выделить:
- Минимальную деформацию детали;
- Скоростную производительность;
- Высокую точность реза;
- Отсутствие окалин;
- Детали не требуется постобработка.
Лазерная резка металла на заказ на станке с ЧПУ – идеальный вариант при работе с материалами в сечении до 6 мм. Станочное оборудование позволяет выполнить работу достаточно оперативно.
Плазменная резка: отличительные характеристики
Плазменная технология предполагает расплавление металла дугой с ионизированным газом, а не лазером. В плазмотроне применяется азот, водород, аргон, кислород, сжатый воздух.
Плазмообразующий газ может нагреваться до 30.000 градусов по Цельсию (зависит от мощности станка). В результате газовая смесь переходит из текущего состояния в плазменное, получает способность проводить электроток. Под воздействием плазмы металл плавится, происходит резка металла.
Из плюсов этой технологии стоит отметить:
- Подходят различные стали, медь, алюминий, чугун и другие сплавы;
- Можно резать детали со сложной конфигурацией;
- Хорошая точность реза для металла сечением более 40 мм;
- Достаточно высокая производительность.
К сожалению, плазменная резка металла не лишена недостатков: после работы часто приходится механически обрабатывать кромки реза. Эта технология используется в машиностроении, авиапромышленности, атомной энергетике и др.
Какой метод резки лучше и в каких случаях?
Обе технологии одинаково хорошо показывают себя при работе с листовым металлом. Если важна точность резки, лучше сделать это с помощью лазера: такие установки демонстрируют более качественные результаты. Когда нужно разрезать лист > 6 мм – целесообразнее будет использование плазменной технологии.
Если сравнивать стоимость, плазменная установка будет дешевле. Однако это преимуществом практически полностью нивелируется за счёт высоких затрат на оплату электроэнергии, требуемой для функционирования станка. Качество работ можно повысить, используя слаботочные комплектующие, но производительность при этом снизится.
Запчасти для плазменного станка достаточно быстро изнашиваются, от их состояния зависит конечный результат. Комплектующие для лазерного оборудования меняют не так часто – всё зависит от условий и частоты эксплуатации. Цена плазменной и лазерной резки металлов зависит от нескольких факторов: сложности работ, типа металла, требуемого качества реза и т.д.
Выбирать технологию нужно под конкретную задачу. Лазерная резка, выполняемая специалистами компании «КиТСН», подходит для больших нагрузок и работ с тонкими металлами (до 6 мм). Плазменный метод будет лучше для задач промышленного масштаба. При обработке лазером практически никогда не образуются окалины, тогда как для плазмы такое явление не редкость. Также лазерная технология обеспечивает постоянную ширину реза, а для плазменной дуги характерна нестабильность.
